液压（hydraulic)锤活塞(piston)杆生产(Produce)工艺的制作方法【摘要】本发明公开了一种液压锤活塞生产工艺，包括有以下工艺步骤（procedure)：选择优质合金钢(alloy steel)9Cr2Mo，真空脱气钢锭，钢锭帽口部位切除量大于5%，钢锭原部切除量大于2%后，进行锻造成圆，锻造比≥5：，再经过球化退火、表面磨光，表面粗糙(cū cāo)度必须达到超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）探伤要求：按JB/T5000.52007标准执行，达二级探伤；本发明采用了新型材料(Material)Gcr5/9cr2mo和生产工艺打造纯国产化的产品，大大提高了使用寿命(lifetime)。空心活塞杆材料相同、截面积相等的情况下，空心活塞杆的抗扭能力更强，能够承受较大的外力矩。液压活塞杆缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。空心活塞杆指截面为环形的中空活塞杆。气缸活塞杆耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。气缸活塞杆仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。【说明】液压锤活塞生产工艺技术领域[000]本发明涉及液压件领域，具体属于液压锤活塞生产工艺。【背景技术】[0002]液压破碎锤由众多零件组装而成，每一个零件都起到至关重要的作用，液压破碎锤活塞是在受到液压驱动后，产生强度特别高的，高振动和高频（Induction Heating）率(frequency)冲击能的一个重要零件，其耐久度和提高打击力度就显得尤为重要，一旦其在受侧向力或者掉块变形，会使液压破碎锤中缸体和换向阀拉伤抱死，导致(cause)整个液压破碎锤报废，甚至严重损坏挖掘机液压栗。由此会造成巨大的经济(jīng jì)损失（loss)且严重耽误正常生产。目前液压破碎锤的活塞以进口为主，使用成本巨大。【发明内容】[0003]本发明的目的是提供一种液压锤活塞生产工艺，采用了新型材料GCr5/9Cr2m0和生产工艺打造纯国产化的产品，大大提高了使用寿命。[0004]本发明的技术方案如下:液压锤活塞生产工艺，包括有以下工艺步骤:)、选择优质合金钢9Cr2Mo，真空脱气钢锭，钢锭帽口部位切除量大于5%，钢锭原部切除量大于2%后，进行锻造成圆，锻造比彡

　　5:，再经过球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求:按JB/T5000.5-2007标准执行，达二级探伤；2)、精加工序:
　　A、数控车床粗车成型留l-2mm余量后，进行冷热处理(chǔ lǐ)加工；
　　B、冷热处理(chǔ lǐ)后，进行超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）探伤，探伤参照JB/T5000.5-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后数控进行精车，要求留有0.3-0.5mm加工余量；
　　C、外圆磨床加工，分粗精磨两次完成
　　
　　说说导柱的导套材料(Material)及精密导柱